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中国煤科“煤海蛟龙——掘支运一体化快速掘进系统”入选“坐标中国”之“中国速度”，成为党的十八大以来国资央企30个标志性成果之一。掘支运一体化快速掘进系统由掘锚一体机、锚杆转载机、柔性连续运输系统和协同控制平台等部分组成，可以完成从采掘到支护，再到运输的一整套工序。2014年，在稳定围岩条件下，该系统月最高进尺3088米，创造了大断面单巷掘进世界纪录，超过煤矿平均掘进速度的10倍以上；2022年3月，创造复杂围岩条件下新纪录，月最高进尺856米，掘进效率提高1.5倍；2022年5月，创造中等稳定围岩条件下新纪录，月最高进尺2086米，掘进效率提高3倍。2022年初，掘支运一体化快速掘进关键技术与装备入选“科创中国”先导技术榜，成为装备制造领域18项上榜成果中唯一的煤机装备科技成果；2022年底，获第七批全国制造业单项冠军。
“煤矿井下长距离水害超前探测技术研究获新突破”入选2022年煤炭科技十大新闻
2022年12月，中国煤炭科工集团西安研究院自主研制的煤矿井下钻孔瞬变电磁技术与装备在陕西一煤矿成功实现810米远距离超前探测，打破了煤矿井下掘进工作面最远水害超前探测世界纪录。这标志着我国“长掘长探”水害超前探测技术日趋成熟，具备保障巷道快速安全掘进的条件。
多年来，煤矿井下巷道掘进和探测沿袭传统工作模式，但传统模式存在掘进与探测距离短、物探与钻探分别施工、探测与掘进串行作业等问题，难以适应如今巷道快速掘进的新要求。西安研究院基于钻探、物探一体化的技术思路，提出煤矿井下巷道快速掘进“长掘长探”、探钻一体、探掘并行的工作模式，并首次实现了长度超过800米的孔中瞬变电磁探测，为煤矿井下巷道智能快速掘进提供了地质保障。
2022年，由中国煤科开采研究院牵头，天玛智控、天地奔牛协作完成的450米高度智能化超长综采工作面在陕煤集团小保当矿业公司完成工业性试验，日产量突破5.2万吨、单月产量达到108万吨，标志着我国在高端煤机装备制造和智能化开采技术方面又迈出了突破性的一步。
中国煤科与陕煤集团成立专项课题组，携手攻克了制约超长工作面的一系列难题，创新提出了中厚煤层高能积比智能化开采模式，开发了支护质量评价模型及支架群组自适应控制系统，研发了大中心距超强力大伸缩比自适应支护液压支架，研发了工作面设备群高效推进协同控制策略，开发了多设备群协同控制技术，为我国中厚煤层智能高效开采开辟出了一条可以借鉴、可以复制的创新之路。项目成果获得2022年度中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖。
2022年7月，由中国煤炭科工集团开采研究院联合太原研究院研发制造的首套钻锚一体化智能快掘成套装备下线仪式举行。
多年来，我国煤矿巷道掘进速度慢，自动化、智能化水平低。针对掘进过程中锚杆支护工艺繁琐、巷道变形无法及时监测等问题，中国煤炭科工集团开采研究院创新提出钻锚一体化锚杆自动支护、巷道表面喷涂护表、随掘变形动态监测解决方案，将传统锚杆支护6道工序（钻孔、卸钻杆、安装锚固剂、安装锚杆、搅拌以及预紧）简化为1道工序，实现了锚杆支护技术变革。
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